干法煙氣脫硫的廢氣處理方法有哪些？

 

典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或熟石灰)直接噴入爐內。脫硫劑高溫煅燒時形成多孔氧化鈣顆粒，與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。

干法脫硫技術工藝簡單，無污水和酸處理問題，能耗低。***別是凈化后的煙氣溫度更高，有利于煙囪廢氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象。凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性低。但脫硫效率低，設備龐***，投資***，占地面積***，運行技術高。

干法煙氣脫硫技術已應用于鋼鐵行業(yè)的***型轉爐和高爐，但不適用于中小型高爐。

常用的干法煙氣脫硫技術包括活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

1、活性炭吸附法

SO2被活性炭吸附，催化氧化成三氧化硫(SO3)，與水反應生成H2SO4。飽和的活性炭可以用水洗滌或加熱再生，同時可以產(chǎn)生稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)物H2SO4、液體SO2和元素硫，可有效控制SO2排放，回收硫資源。

Xi交通***學對活性炭進行了改進，開發(fā)了成本低、選擇性吸附性能強的ZL30和ZA0，進一步完善了活性炭工藝，使煙氣中SO2的吸附率達到95.8%，達到***家排放標準。

2、電子束輻射法

用高能電子束輻照煙氣，產(chǎn)生***量活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化成SO3和二氧化氮(NO2)，并進一步產(chǎn)生H2SO4和硝酸(NaNO3)，被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。

電子束脫硫技術在火電廠的應用不僅投資和運行成本低，而且可以實現(xiàn)硫和氮的資源化利用，無廢棄物排放。而且工藝流程短，占地面積小，新舊電廠均適用。

同時，在城市垃圾燃燒煙氣處理中，還具有處理汞和二惡英的******果。電子束脫硫技術在我***已顯示出******的應用前景。

3、進料干式吸收劑噴射脫硫(CDSI)

吸收劑高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶靜電荷。當吸收劑噴入煙氣流時，吸收劑因電荷相同而相互排斥，表面充分暴露，從而******提高脫硫效率。

該方法無設備污染和結垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水和廢渣，也可用作肥料，不產(chǎn)生二次污染物，脫硫率達90%以上，設備簡單，適應性廣。

但這種方法是通過電子束加速器產(chǎn)生高能電子；一般***型企業(yè)需要***功率電子槍，對人體有害，所以需要輻射屏蔽，所以操作維護要求高。

4、金屬氧化物脫硫方法

由于SO2比較活潑，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2有很強的吸附作用。常溫或低溫下，金屬氧化物吸附SO2，高溫下，金屬氧化物與SO2反應生成金屬鹽。然后，通過熱分解法、洗滌法等再生吸附質和金屬鹽。

雖然沒有污水和廢酸，沒有污染，但這種干法脫硫方法沒有得到推廣，主要是脫硫效率低，設備龐***，投資***，運行要求高，成本高。這項技術的關鍵是開發(fā)新的吸附劑。

5、脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝技術(簡稱PPCP技術)是一種干法脫硫技術，利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化成高價硫氧化物和氮氧化物，與注入反應器的蒸汽和氨反應生成硫酸銨和硝酸銨。

脈沖電暈等離子脫硫技術的工程投資和運行費用相對經(jīng)濟；可同時去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物，避免了今后重復投資建設氮氧化物去除裝置；不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物；副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨，可作為***質農(nóng)用肥料；實現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

6、煙氣循環(huán)流化床方法

德***魯奇公司在20世紀70年代開發(fā)了循環(huán)流化床脫硫技術，通過在循環(huán)流化床中加入脫硫劑石灰石來達到脫硫的目的。

流化床具有傳質和傳熱的***點，可以有效吸收SOx，去除HCl、HF等有害氣體。

通過噴水可以將床層穩(wěn)定控制在***反應溫度，通過循環(huán)物料可以延長脫硫劑的停留時間，從而******提高鈣的利用率和反應器的脫硫效率。該方法可以處理高硫煤，當鈣硫比為1-1.5時，脫硫效率可達90-97%。

與濕法相比，結構簡單，成本低，約為濕法投資的50%。

由于干燥操作，操作可靠，***終固體產(chǎn)品易于處理。

硫化床技術的應用增加了脫硫劑與煙氣的接觸時間，提高了脫硫率，降低了鈣硫比，減少了脫硫劑的損失。

7、回流循環(huán)流化床

與魯奇工藝相比，RCFB工藝******改進了吸收塔的流場設計和塔***結構，并在吸收塔上部出口區(qū)域設置了一個原回流板。

RCFB吸收塔部分煙氣產(chǎn)生回流，提高了吸收劑利用率和脫硫效率。此外，吸收塔內的回流******降低了塔出口的粉塵濃度。一般來說，塔內返回的固體量是塔外回收量的30% ~ 50%。因此，集塵器的負載******降低。

與常規(guī)循環(huán)流化床和噴霧吸收塔脫硫技術相比，石灰消耗(成本)******降低；維護工作量少，設備可用性高；運行靈活性很高，可適用于不同SO2含量(煙氣)和負荷變化要求；無需增加鍋爐操作人員；因為設計簡單，石灰用量少，維護工作量少，投資和運行成本較低，是石灰-石膏技術的60%左右；占地面積小，適合新老機組***別是中小型機組的煙氣脫硫改造。

8、氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝

GSA工藝與其他煙氣循環(huán)流化床工藝相似，只是所用脫硫劑為石灰漿，而不是干消石灰。

床料循環(huán)利用率高(約100倍)，吸收劑與煙氣充分接觸，提高了吸收劑的利用率；流化床物料濃度高達500 ~ 2000 g/m3，約為普通流化床物料的50 ~ 100倍。煙氣在反應器和旋風分離器中的停留時間短(3 ~ 5s)；脫硫率高達90%以上；吸收劑利用率高，消耗低，ca/s = 1.2；運行可靠，操作簡單，維護工作量少，基建投資相對較低。

以上SO2煙氣處理技術目前應用廣泛。雖然脫硫率相對較高，但工藝復雜，運行成本高，污染防治不徹底，造成二次污染，與我***實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展的總體政策不相適應。因此，有必要探索和研究新的脫硫技術。